Havalimanı pist, apron aydınlatma

Parlayıcı ve yanıcı ürünlerin depolandığı ya da işlendiği tesislerde elektromekanik işler, diğer tüm yapı tiplerinden ayrılır. Burada bir armatürün koruma sınıfı, bir kablo rakorunun sızdırmazlığı ya da bir topraklama sürekliliği ölçümü; konfor veya verimlilik değil, doğrudan can ve tesis güvenliği meselesidir. Doğru mühendislik, tehlikeli alan sınıflandırmasıyla (zone tanımlarıyla) başlar; ekipman seçimi, montaj detayı ve devreye alma testleri bu sınıflandırmanın üzerine kurulur.

DMY Mühendislik, bu disiplindeki deneyimini farklı sektörlerin yüksek risk profilli sahalarında kazandı.

2018 yılında, dünyanın en büyük gıda ve tarım şirketlerinden Cargill'in Balıkesir'deki sıvı yağ fabrikasının tank çiftliği genişlemesinde çalışıldı. 1.500 m²'lik parlayıcı ve yanıcı sıvı depolama bölgesinde elektrik ve mekanik işçilik; ATEX normlarına uygun ekipman seçimi, topraklama ve yangın söndürme sistemleriyle birlikte yürütüldü. Kısa takvimli ancak yüksek risk profiline sahip bu iş, altı ay içinde sorunsuz biçimde tamamlandı.

2014–2015 arasında global endüstriyel boya üreticisi Beckers'ın Kocaeli tesisinin genişleme yatırımında, kaplama ve solvent hatlarının bulunduğu 2.500 m²'lik üretim bölgesinin tüm elektrik işleri anahtar teslim olarak üstlenildi. Tehlikeli alan sınıflandırmasına uygun ekipman seçimi, patlayıcı ortam kurallarına (ATEX) uyum ve kritik yedekleme devreleri projenin merkezinde yer aldı; tüm çalışmalar işletmenin üretim sürekliliği hiç aksatılmadan tamamlandı.

Basınçlı ve kriyojenik ekipman üretimi de bu birikimin bir parçası. Kocaeli'nde kriyojenik basınçlı tank üreticisi CRYO-CAN için 4.500 m²'lik fabrika ve ofis üretim sahasında aydınlatma, güç dağıtımı ve üretim ekipman beslemeleri, proje takviminden taviz verilmeden devreye alındı.

Bu sahalarda edinilen yaklaşım — sınıflandırmayla başlayan tasarım, sertifikalı ekipman disiplini ve devreye alma öncesi eksiksiz test — DMY Mühendislik'in tüm endüstriyel projelerinde standart haline geldi.